習近平總書記在2019年中國北京世界園藝博覽會開幕式上的講話中指出：“工業化進程創造了前所未有的物質財富，也產生了難以彌補的生態創傷。殺雞取卵、竭澤而漁的發展方式走到了盡頭，順應自然、保護生態的綠色發展昭示著未來。”

理念是行動的向導，思想是行動的指南。中國聯合水泥作為負責任、敢擔當的央企，始終秉持綠色發展理念，努力把習近平生態文明思想真正落到實處，以綠色發展推動高質量發展。中國聯合水泥在豫的16家企業，在一年多的時間里，投入近4億元提標改造，全部達到超低排放。

同時，加大在綠色礦山、森林工廠、智能制造等方面的投入，提出了中國聯合水泥三年藍天行動計劃，企業整體面貌達到行業先進水平。雖然投入和管理難度增加了，但由于管理更加規范、精細，提高了整體運營效率，減少了能源資源消耗。礦山開采剝離物實現100%利用；采用新型燃燒器和輕量模塊磚技術，噸煤耗降至95公斤以下，低于行業平均水平近20公斤；由于超低排放、無組織排放治理，污染物排放水平也僅有以前的20%，實現社會效益、環境效益和經濟效益多贏。

在近日公布的《河南省12行業企業綠色發展評價排行榜》中，中國聯合水泥在豫企業占據了水泥行業前十名中的七席，90%以上的參評企業入圍前30名。

中國聯合水泥副總經理、河南區總裁劉宗虎表示，下一步，我們將以更高標準來踐行綠色發展的路子，圍繞“綠色化、智能化、循環化、部品化”四化來推進轉型升級，譜寫“灰色”水泥生產向“綠色”突圍的傳奇篇章，讓傳統行業煥發新春，為河南經濟社會發展再立新功。

 

 

安陽中聯水泥有限公司

公司于2016年通過了河南省安全文化建設示范企業評審與清潔生產審核驗收，榮獲河南省首家建材水泥行業“綠色企業”，河南省、安陽市“環保教育基地”，“河南省節能減排先進單位”稱號，實現了精細化、標準化的企業管理目標。

公司建成投產以來，始終牢固樹立綠色發展新理念，積極履行污染防治主體責任，大力實施提標治理、礦山生態修復，形成環境保護和經濟發展的良性互動。

2017年，安陽中聯投資1500余萬元，實施特別排放限值改造。新上了水泥窯煙氣SNCR脫硝系統，對收塵器全部更換為覆膜濾袋，對煤磨、水泥磨等生產工段廠房進行了封閉式改造，在所有破碎機下料口加裝了霧炮噴霧車，新設了全自動洗車裝置。改造后，氮氧化物減排65%，顆粒物減排45%，二氧化硫減排70%。

2018年，安陽中聯進一步實施超低排放深度治理。投資5000余萬元，完成了窯尾收塵器超低排放增容改造、皮帶廊全封閉、車間和物料倉全密閉，無組織排放治理成為全國同行業標桿；對熟料窯煙氣脫硝系統采用低氮燃燒器+SNCR脫硝工藝進行技術改造，改造后顆粒物排放小于5毫克/立方米，二氧化硫排放小于20毫克/立方米，氮氧化物排放小于100毫克/立方米，氨逃逸小于5ppm，成為安陽市首家通過超低排放驗收的水泥企業。

為改變外界對水泥企業內部環境“臟亂差”“灰塵滿天飛”的看法，安陽中聯高度重視廠容廠貌建設，建設2000平方米的人工造湖，綠化面積占到全廠總面積的40%，物料倉儲密閉面積達8萬平方米，被評為河南省建材水泥行業“綠色企業”和“節能減排先進單位”。

 

近些年來，安陽中聯大力推進礦山生態修復，打造綠色礦山。

2013年以來，安陽中聯積極配合原安陽縣人民政府對安陽西部43家礦山石料企業進行整合重組。整合主體嚴格按照政府相關部門要求，建設了9條規范化、標準化的骨料生產線。通過資源整合，礦山布局趨于合理，礦山企業規模化、集約化水平明顯提高，礦產資源開發利用率明顯提高，安全生產狀況明顯好轉，礦山生態環境明顯改善，實現了礦產資源綜合利用及經濟、環境、社會效益的有機統一。

2018年5月，全國人大常委會執法檢查組在安陽檢查期間，針對殷都區九華山-王家窯礦區礦山大面積裸露山體及斷崖峭壁等生態環境破壞問題，提出了治理整改要求。

為全面有效、系統化治理礦區修復工作，安陽中聯應用最前沿、最先進的生態環境技術，分區域、分階段明確了整治措施，為全面實施礦山環境修復治理提供了技術支持。通過不懈努力，原開采中形成的高陡邊坡和殘留山體基本完成整體降坡或整體削平、放緩邊坡，修建平臺已初見成效；在礦區內大面積引入山西漳河水，建設了蓄水量達50萬立方米的人工湖，有效解決了生態修復用水問題，共栽植樹木12000余棵，植被得到初步恢復。通過礦山生態修復，大大美化了礦容礦貌，礦區及周邊自然環境也得到了有效保護，一座現代化綠色礦山已現雛形。

2018年12月，省生態環境廳廳長王仲田蒞臨現場視察指導，對安陽市礦山修復治理工作給予了充分肯定。2019年4月，省生態環境廳組織全省分管生態環境的副市長以及市、縣生態環境局局長400余人在安陽中聯召開現場會，對安陽中聯參與礦產資源整合、修復礦山生態環境的做法給予了充分的肯定和贊揚。

安陽中聯嚴格按照《礦山地質環境保護與恢復治理方案》，按照“誰開發、誰保護,誰破壞、誰治理”的原則,認真履行恢復治理義務，大力推進“邊開采、邊治理”。同時，安陽中聯編制了年度開采規劃，合理布置工作面，采用“采剝并舉，剝離先行”的開采方法，用優質高品位礦石與低品位礦石在采場進行就地搭配，實現了對廢石、低品位礦石和地表土的綜合利用，從而延長了礦山的使用壽命，實現了礦產資源的100%利用。

 

 

南陽中聯水泥有限公司

該企業擁有日產3000噸和6000噸新型干法水泥生產線各一條，3.8米×13米水泥磨4臺，配套建有一套16000千瓦純低溫余熱發電系統，形成了年產熟料300萬噸、年產水泥400萬噸、年發電1億千瓦時的產能規模。

南陽中聯高度重視環境保護工作，持之以恒減排、降耗、抑塵、降噪、增綠，公司先后被授予“河南省綠色企業”“河南省節能減排科技創新示范企業”“河南省節能減排先進單位”等榮譽稱號。

利用錯峰停機時間，南陽中聯投資2750余萬元，對1#窯頭 #    #、2窯頭、2窯尾收塵器進行改造。改造后，顆粒物排放濃度均穩定在10毫克/立方米以下。此外，該企業又對兩條窯脫硝系統進行了改造優化，有效地將氮氧化物排放量控制在100毫克/立方米以下；同時，引入一條水劑脫硫設施，二氧化硫排放濃度可持續穩定在20毫克/立方米以下。

 為了更好適應超低排放的需要南陽中聯將1#，、2#回轉窯煙氣排口全部更換為監測量程更小、精度更高的新型廢氣污染源在線監控設備。

實施超低排放后，公司每生產1萬噸熟料，將減少0.12噸二氧化硫排放量，減少0.87噸氮氧化物排放量。南陽中聯還先后投入1830余萬元建設了原煤、脫硫石膏等原燃材料網架堆棚及噴霧抑塵裝置，有效避免了二次揚塵。

為加快綠色礦山建設，南陽中聯成立了綠色礦山建設領導小組。根據礦山現狀，將礦區作業面分為生產區、剝離區和削坡區，截至目前已累計完成排險治理50余萬噸，完成1.5公里運礦道路的硬化，削坡區正在進行附屬物清查工作。對停采臺面、道路兩側進行覆土綠化，截至目前累計栽種樹木10000余棵，覆綠面積約2.5萬平方米。制定洗車臺管理制度，要求所有出礦區車輛必須沖洗干凈，方可放行。對終了邊坡進行修整，對臺階進行漿砌石墻，并填土綠化。

公司將廠區環境治理作為企業生產經營的常態化工作貫穿始終，大力開展廠區綠化美化工作，所有非硬化路面均做了綠化，打造“花園式工廠”。

 

 

淅川中聯水泥有限公司

該企業擁有一條日產4500噸熟料新型干法水泥生產線，并配套建設了7.5兆瓦純低溫余熱發電系統，占地360畝，設計年產熟料139.5萬噸。

2016年1月，通過原河南省環保廳清潔生產現場審核驗收。2018年10月，通過原河南省環保廳超低排放驗收、原南陽市環保局無組織排放驗收，被工信部評為全國第三批綠色工廠。

多年來，淅川中聯始終秉承“科學發展、綠色發展”理念，一直高度重視環境保護和綠色改造工作，并為此付出了極大的努力。

——建立健全了一整套系統完善的環境保護管控體系，并在平時嚴格執行。

——對生產線上的每一臺設備都配套了收塵系統，窯頭、窯尾安裝煙氣自動在線監測系統，與省市環保部門在線監測平臺聯網。

——2009年投資4500萬元，在干法熟料生產線上配套建設純低溫余熱發電項目，年減少二氧化碳氣體排放量近6萬噸。

——2014年投資200多萬元，上馬了窯尾廢氣脫硝項目。同年底，又投入1100萬元，對窯頭窯尾收塵器進行了提標改造，使顆粒物排放濃度指標低于新的國家標準的限制要求，于2015年12月順利通過原河南省環保廳清潔生產現場審核驗收。

——累計投資8000多萬元，實施廠區環境系統整治工程，致力打造“花園式生態環境友好型企業”。

——2017年投資700萬元，實施環保設備提標改造項目，使顆粒物排放濃度達到了河南省水泥行業深度治理執行特別排放限值的要求。

——2018年4月投入1100萬元，對窯頭、窯尾收塵器、脫硝脫硫系統、燃燒工藝及污染源在線監測設備等，進行了系統技術升級、工藝優化和項目改造。10月份順利通過了原河南省環保廳超低排放改造驗收。

 

 

南陽中聯臥龍水泥有限公司

該企業擁有一條日產4500噸新型干法水泥熟料生產線和三個粉磨基地，年產熟料120萬噸，水泥180萬噸，并配套建設了7.5兆瓦純低溫余熱發電設施和煙氣脫硫、脫硝系統。公司先后通過ISO14001環境管理體系、ISO50001能源管理體系和低碳產品認證，清潔生產審核，獲得了“河南省環境信用評價5A級企業”“河南省綠色工廠”“南陽市綠色企業”等榮譽。

在發展的同時，該企業加大了環境保護的投入和工作力度，公司通過推行三輪清潔生產改造，將污染物排放納入企業的生產管理過程中，采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝、設備以及廢棄物綜合利用技術和污染物無害化處理技術，通過源頭削減和過程控制，減少污染物的產生和排放，實現了節能、降耗、減污、增效。

臥龍中聯配套建設的7.5兆瓦純低溫余熱發電設施，年可發電4000多萬度，節約標煤1.8萬噸，減少二氧化碳排放量4.6萬多噸，二氧化硫排放量200余噸。

近幾年，該企業先后投資2600多萬元完善了煤棚、硫酸渣棚、砂巖綜合堆棚、華鋒熟料棚等，加強物料堆存；同時對物料輸送廊道破損處進行維修、更換、密閉，杜絕揚塵污染；在原廠區綠化的基礎上進一步綠化、亮化。吸塵車、灑水車每天工作6小時以上，減少二次揚塵。2018年公司進一步對輸送廊道進行密封，對包裝系統完善密封措施，同時在包裝進出口增設噴淋裝置。

2018年投資176萬元在原有處理設施基礎上完成污水深度治理，經處理后全部返回生產系統循環利用。

2017年12月至2018年6月，公司投資1245萬元，通過技術創新、科學改造手段在水泥行業中率先開展超低排放改造工作。目前公司廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度穩定達到5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。

 

 

登封中聯登電水泥有限公司

該企業擁有一條日產5000噸水泥熟料的新型干法水泥生產線，帶9兆瓦純低溫余熱發電機組。

登封中聯先后榮獲“鄭州市綠色企業”“河南省綠色企業”“河南省名牌產品”等榮譽稱號，是河南省唯一一家入圍工信部重點用能行業（水泥行業）能效領跑者的水泥企業，并于2018年被評為國家級“綠色工廠”。

登封中聯樹立綠色、低碳發展理念，大力推廣應用先進節能減排技術、工藝、裝備，推行清潔生產，發展循環經濟，努力構建資源節約與環境友好型水泥企業。

開展資源綜合利用，變廢為寶，每年消耗電廠、鋼鐵廠等工業企業產出的工業廢渣（粉煤灰、脫硫石膏、硫鐵礦渣、煤矸石、轉爐渣等）超過90萬噸。生產用工業冷卻水循環重復利用，循環用水率達99.3%。污水經過處理后用于園林綠化，每天節約用水80噸。

在各個生產環節，千方百計技術改造，降低電耗——對原有的2#生料磨進行技術改造，選用了輥式磨；永磁電機等節能設備大范圍應用；配套建設的9兆瓦低溫余熱發電站，利用窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻廢氣熱量，年發電量占生產總用電量的30%以上；以優質硅酸鹽熟料為基礎，摻用不同粉磨外加劑，提高入磨物料的易磨性。

在水泥產品生產過程采取了一系列減排措施

——利用水泥窯處理公司內產生的固體廢棄物，如收塵器回收的粉塵，生活垃圾，回收的破舊工作服、工作鞋等。

——嚴格控制進廠原煤品質，選用低硫煤，且采用石灰石作為生產原材料之一，生成硫酸鹽隨熟料排出，節省了尾氣脫硫劑用量。

——引進新技術，使氮氧化物排放濃度由170毫克/立方米降至46毫克/立方米，減排效果顯著。并于2018年10月22日順利通過鄭州市環境保護局煙氣超低排放改造治理現場核查。

——通過建設物料堆棚、對物料皮帶廊道密封、裝車道密封等措施，有效控制無組織顆粒物的排放。

為進一步提升企業形象，登封中聯不斷加大投資力度，持續開展環境整治工作。

來源：河南日報